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康春-攜手共創(chuàng)未來

我國第一支自主研發(fā)的火花塞

發(fā)布日期: 2013-08-22 22:30:08 本文作者:康春五金

  摘要:火花塞是汽車發(fā)動機點火系統(tǒng)中不可缺少的重要零件,人們將發(fā)動機喻為汽車的心臟,而將火花塞當(dāng)作這個心臟的“起搏器”?;鸹ㄈ闹匾钥上攵?。但就是這樣一個重要的零件,在中華人民共和國成立之前,中國人想要使用卻必須從國外進口,讓國外的廠商借此賺了大錢。1951年,為了打破這種局面,當(dāng)時的南京電瓷廠研究小組決心自主研發(fā),試制中國人自己的第一支火花塞。

  關(guān)乎國計民生,建國前完全依賴進口

  火花塞是內(nèi)燃機上一個功能性很強的重要零件,它借助高壓脈沖擊穿自身間隙,產(chǎn)生電火花,點燃燃料,使內(nèi)燃機運作,從而為汽車、飛機、農(nóng)業(yè)機械等提供動力。它的通用性強,標(biāo)準化程度高,體積雖小,但功不可沒,與國計民生的關(guān)系極為密切。但就是這樣一個與國計民生緊密相連的零件,在中華人民共和國成立之前,完全依賴國外進口,特別是依賴從德國和美國進口。

  1950年朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā)后,以美國為首的西方國家對我國采取全面經(jīng)濟封鎖政策,很多工業(yè)用料和生產(chǎn)零件都被切斷供應(yīng)?;鸹ㄈ褪瞧渲兄匾囊豁?。

  為此,1951年,南京電瓷廠的研究小組,開始試制火花塞。

  這個研究小組當(dāng)時設(shè)在電瓷廠的技術(shù)科下面,成員很少。只有一名大學(xué)畢業(yè)的技術(shù)人員擔(dān)任組長,帶領(lǐng)三四名技術(shù)工人和學(xué)徒進行科研工作。這個研究小組的組長,名叫唐永春。

  唐永春,1925年生,揚州人??谷諔?zhàn)爭中揚州失守,他與哥哥姐姐一起前往重慶,進入國立第九中學(xué)讀書,后考入四川大學(xué)化學(xué)專業(yè)。畢業(yè)后,來到南京,進入南京電瓷廠工作,是1950年南京市勞動模范。1951年,在南京首屆職工發(fā)明創(chuàng)造大會上,因高頻瓷的試制成功,獲三等獎。

中國火花塞第一人:康永春
中國火花塞第一人:康永春

  “解剖”國外制造的火花塞分析成分

  “火花塞主要由三大部分組成,最中間是中心電極;中心電極外面,裹著白色的陶瓷絕緣體;絕緣體外面,是只包住了一半絕緣體的金屬螺殼。這三大部分,也正是當(dāng)時試制火花塞所面臨的三大難題。”唐永春說。

  第一個難題,是陶瓷絕緣體的制造,當(dāng)時主要是由唐永春來攻克的。世人公認的世界上第一支火花塞,是1860年由僑居法國巴黎的比利時人艾蒂昂納·路納依爾(Etienen noir)發(fā)明的。當(dāng)時,這個火花塞采用了長石質(zhì)瓷制造絕緣體,之后火花塞絕緣體材料的演變過程,大致經(jīng)歷了長石質(zhì)瓷、滑石質(zhì)瓷、硅線石質(zhì)瓷、莫來石質(zhì)瓷等。1935年,國際上開始使用氧化鋁瓷來制造火花塞的絕緣體。

  “當(dāng)時國內(nèi)并沒有這方面的技術(shù)資料,我從一些英文資料上看到,說要用氧化鋁來做。但具體怎么做不知道。”為此,唐永春專門找來了幾支德國和美國制造的火花塞,一個個剖開,把上面的陶瓷絕緣體熔化,用自己在大學(xué)里學(xué)到的化工知識,分析里面的成分,經(jīng)反復(fù)試制,終于做出了符合條件的高鋁瓷。

火花塞結(jié)構(gòu)
1.陶瓷絕緣體 2.密封劑 3.外密封墊圈 4.中心電極 5.接線螺母 6.接線螺桿 7.上墊圈 8.螺殼 9.下墊圈 10.側(cè)電極

  沒有氧化鋁,自己動手煅燒造出絕緣體

  “高鋁瓷屬于特種瓷,那時候,我們中國人做普通陶瓷的能力是很強的,但做特種瓷就非常弱。”由于當(dāng)時國內(nèi)壓根沒有氧化鋁粉制造業(yè),唐永春只好用手工的方法,將氫氧化鋁煅燒成氧化鋁,用來做絕緣體。“我放了95%的氧化鋁,另外5%是黏土和礦石原料所做的溶劑,這5%的存在是為了便于成型。原料配好,經(jīng)過燒制,就成了高鋁瓷。”

  為什么一定要用高鋁瓷?因為和普通陶瓷相比,高鋁瓷有三大優(yōu)勢。首先,機械強度大。做火花塞時,陶瓷絕緣體和螺殼是靠機械用巨大的力量沖壓在一起的,如果強度低,陶瓷就會碎裂。

  其次,耐冷熱極變的能力好?;鸹ㄈ囊话胧窃谄桌?,汽車發(fā)動后,汽油被點燃,汽缸內(nèi)很快會達到八九百攝氏度的高溫,等到汽車順利行駛,火花塞又會很快冷卻。這種忽冷忽熱的環(huán)境,普通陶瓷很容易壞,鋼鐵也不行,但高鋁瓷可以承受。

  最后,耐電壓能力強。在每個火花塞螺殼的最下方,都有一個半彎的凸起物,叫做側(cè)電極,它是用來接地的。而火花塞里面的中心電極,是用來接電的。一個接地,一個接電,所以當(dāng)接來的電壓達到一定強度時,中心電極和側(cè)電極之間的空隙附近,就會跳出電火花,把汽缸里的汽油點著,這也就要求陶瓷絕緣體能夠承受這種高強度的電壓。

  不銹鋼材料貴,自制“不銹鐵”螺殼

  唐永春解決了陶瓷絕緣體的難題,但這只是第一步。第二個難題,是螺殼的制造,這主要是由唐永春的同事張榮貴攻克的。“當(dāng)時,不銹鋼材料很貴,用不銹鋼來做螺殼就很不劃算。所以我們還是想用普通的鐵來做。但是普通的鐵會生銹,怎么辦呢?張榮貴就想出了法子,在鐵的外面涂上一層?xùn)|西,經(jīng)過化學(xué)處理,鐵的表面變黑了,不會生銹,還可以防輻射。”

  第三個難題,在中心電極?;鸹ㄈ袀€特別重要的性能要求,那就是——不漏氣。而最有可能漏氣的地方,就在中心電極和陶瓷絕緣體之間的空隙處。

  怎樣才能讓中心電極不漏氣?唐永春和張榮貴仔細查看了各國生產(chǎn)的火花塞,發(fā)現(xiàn)不外乎兩種方法。第一種是用水玻璃(硅酸鈉的溶液名)、滑石粉和氧化鋁制作的膠狀物涂在中心電極和陶瓷絕緣體之間。第二種是用滑石粉干粉,經(jīng)過強大的機械壓力,強壓入縫隙處,使其牢固。

  唐永春回憶,當(dāng)時他們經(jīng)過多次反復(fù)試制,發(fā)現(xiàn)第一種方法不是很好。“那個水玻璃很不好涂,弄不好的話,干了以后會開裂,影響火花塞的使用。所以我們最終還是選擇了第二種方法,這種方法一直沿用到上世紀60年代。后來學(xué)習(xí)蘇聯(lián)經(jīng)驗,采用高鋁水泥膠裝,功效提高了很多。到了70年代,采用鋁粉加玻璃粉壓燒的方法,80年代使用銅粉加玻璃粉膠裝的方法,技術(shù)水平是一步步在提高的。”

  第一枚火花塞樣品獲華東工業(yè)部科技一等獎

  在那個百廢待興的年代,研制火花塞的辛苦非我們現(xiàn)在所能想象。

  在1991年出版的《汽車火花塞工業(yè)史》一書里,有一段話,專門描寫了中國第一支火花塞披荊斬棘的誕生過程:“創(chuàng)業(yè)是艱辛的……舊中國沒有給他們留下任何遺產(chǎn),甚至連一份現(xiàn)成的技術(shù)資料都沒有。沒有制鋁工業(yè),沒有特種的六角鋼材,也沒有火花塞絕緣體和零部件生產(chǎn)、總裝用的任何專用設(shè)備。”

  沒有,就只能靠勞動人民的雙手去創(chuàng)造。為此,唐永春、張榮貴,還有其他研究人員都費盡了腦筋,開發(fā)了許多切實有效的土辦法。

  沒有氧化鋁粉,就自己動手,將氫氧化鋁煅燒成氧化鋁;沒有模具,就先做一個圓柱體,再用車床慢慢車出需要的樣子;沒有粘合劑讓絕緣體的毛坯成型,就以土代洋,用糊精、糖稀來代替;沒有自動壓坯的設(shè)備,就用身強力壯的小伙子人工轉(zhuǎn)動螺旋式干壓機進行壓坯。這項工作對體力消耗巨大,一個壯實的小伙子,也堅持不了幾年,哪怕在冬天,壓坯的工人也總是赤著上身、汗流浹背。

  就這樣,1952年,在南京電瓷廠研究小組和所有職工的努力下,中國第一支火花塞——14mm汽車用火花塞,終于試制成功。

  “成功后,我們首先把電瓷廠自己的汽車火花塞全換上了,用了,沒問題,才決定上報。”唐永春表示,當(dāng)時南京電瓷廠屬于華東工業(yè)部管理,華東工業(yè)部當(dāng)時在上海。廠領(lǐng)導(dǎo)帶著一套共12支做好的火花塞樣品,直奔上海。“火花塞,得了華東工業(yè)部科技一等獎,廠領(lǐng)導(dǎo)給我們帶回了榮譽證書,還有兩百塊錢的獎金。”

  為新中國第一輛汽車做配置

  華東工業(yè)部的領(lǐng)導(dǎo)看到成功試制的火花塞,非常高興,告訴南京電瓷廠——你們就重點干這個,為新中國的汽車工業(yè)加一把力。

  1953年,南京電瓷廠的“雷電牌”火花塞正式投入批量生產(chǎn),南京電瓷廠成了當(dāng)時我國唯一的火花塞制造廠。國家在籌建第一汽車制造廠的同時,把南京電瓷廠規(guī)劃為重點汽車零部件廠,納入汽車工業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃。

  當(dāng)年,是我國自主生產(chǎn)火花塞的第一年,只有一個品種,產(chǎn)量為27059支,火花塞絕緣體的燒成合格率只有45%,每支火花塞成本高達3.3元。第二年,產(chǎn)量上升到8.38萬支。第三年,上升到22.42萬支,但仍然難以適應(yīng)需要。

  1956年,南京電瓷廠正式成立火花塞車間。1956 年7月13日,新中國第一輛汽車——解放牌卡車誕生,結(jié)束了中國不能制造汽車的歷史,雷電牌火花塞為之配套。當(dāng)年,火花塞的產(chǎn)量沖破百萬大關(guān),達到126.36萬支。1957年,絕緣體合格率上升到85%,基本滿足了國內(nèi)汽車工業(yè)發(fā)展和市場維修的需要。我國停止了火花塞產(chǎn)品的進口。

  1974年11月,隨著火花塞工業(yè)在我國的發(fā)展壯大,我國火花塞行業(yè)第一次技術(shù)會議在南京召開,由南京火花塞研究所主辦。會議討論了行業(yè)工作規(guī)劃、質(zhì)量攻關(guān)計劃和各廠出口火花塞暫行補充技術(shù)條件。

  1978年,南京電瓷廠生產(chǎn)的雷電牌火花塞年產(chǎn)量上升到665.91萬支,全國火花塞產(chǎn)量歷年累計達到7701.853萬支。

  至此,我國火花塞行業(yè)真正形成。

文章來源:http://kb.dsqq.cn/html/2012-07/23/content_196025.htm

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