1．絕對測量法和相對測量法
    微型軸承的檢驗(yàn)按其取得測量值的不同可分為：絕對測量法和相對測量法。
    (1)絕對測量法
    這種測量法主要用于計(jì)量檢定室。采用高精度的計(jì)量檢定儀器，對軸承標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸進(jìn)行絕對測量。例如．夕p徑標(biāo)準(zhǔn)件、內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件、溝道直徑標(biāo)準(zhǔn)件、溝位置標(biāo)準(zhǔn)件、鋼球直徑標(biāo)準(zhǔn)件、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)件等等。
    在車間工序間也有采用絕對測量法的，但一般用在尺寸公差較大、測量精度要求較低的情況。如：采用千分尺對車削內(nèi)外圈的內(nèi)徑、外徑、寬度等的測量。
    (2)相對比較法
    這種測量方法主要用于工序間，采用專用儀器進(jìn)行測量。測量時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)儀表的原始位置(儀表校零)，儀表測出的值只是相對于標(biāo)準(zhǔn)件的變化量(即偏差)，再通過計(jì)算得出零件的實(shí)際尺寸。所采用的標(biāo)準(zhǔn)件一般是從同類產(chǎn)品中挑選出來的，再經(jīng)過計(jì)量檢定部門檢定的。由于材料相同，形狀一樣，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)件與被測件經(jīng)過規(guī)定時(shí)間合溫后，故可消除由于材料線性膨脹系數(shù)等不同產(chǎn)生的差異對測量結(jié)果的影響。
    2．接觸式測量和非接觸式測量
    按儀表測頭和被測表面是否接觸可分為：接觸式測量和非接觸式測量。
    (1)接觸式測量
    接觸式測量在軸承零部件的測量中應(yīng)用非常廣泛。由于儀器儀表測頭直接和被測工件表面接觸，所以因測量力的影響，有時(shí)可能會劃傷工件被測表面。因此GB／T307．2《滾動軸承測量和檢驗(yàn)的原則及方法》對儀器儀表所采用的測頭圓角和測量力大小均做出了相應(yīng)的規(guī)定，其目的在于控制因測力而引起的彈性變形量，以免影響測量結(jié)果和破壞被測表面質(zhì)量。
    (2)非接觸式測量
    采用氣動量儀測量內(nèi)徑、外徑，光學(xué)測量儀測量表面粗糙度，摩擦力矩的的氣動測量等均屬于非接觸測量。由于測頭和被測表面不接觸，故不存在劃傷工件被測表面，并且不會因測力而引起測量誤差。
    目前氣動測量在軸承行業(yè)應(yīng)用還不廣泛，一般用在測量精度比較高，而其他測量方法又不能滿足測量要求的場合。例如對薄壁軸承零件的內(nèi)徑、外徑的測量和微型軸承內(nèi)徑的測量應(yīng)用氣動測量就比較理想。
    3．靜態(tài)測量和動態(tài)測量
    按工件和測頭間在測量時(shí)是否有相對運(yùn)動分為：靜態(tài)測量和動態(tài)測量。
    (1)靜態(tài)測量
    這種測量方法在測量取值時(shí)測頭和工件沒有相對運(yùn)動，一般車間工序間大量使用的機(jī)械式量儀多屬于靜態(tài)測量。
    (2)動態(tài)測量
    這種測量方法在儀表測量取值時(shí)，測頭和工件間有相對運(yùn)動，例如振動測量、摩擦力矩的測量等。
    4．主動測量和被動測量
    按工件在加工過程中測量還是在加工過程后進(jìn)行測量可分為：主動測量和被動測量。
    (1)主動測量
    這種方法是對工件在加工過程中進(jìn)行測量，它可以對加工工件的尺寸進(jìn)行在機(jī)控制，故可稱為隨機(jī)檢查或積極檢查，例如磨削內(nèi)孔時(shí)采用剛性塞規(guī)或電感測頭對工件尺寸進(jìn)行測量。對于大批量生產(chǎn)用自動磨床采用主動測量較為合適。
    (2)被動測量
    這種測量方法是在工件加工好后，在機(jī)外進(jìn)行的測量。它只是將加工好的工件進(jìn)行分選，剔除不合格品，但不能預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，故又稱為消極檢查。
    隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這種機(jī)外檢測和機(jī)床加工控制系統(tǒng)形成封閉環(huán)控制，能及時(shí)反饋加工中的精度誤差，進(jìn)而主動控制不合格品的產(chǎn)生。這在大批量生產(chǎn)自動線上已得到應(yīng)用，這也是自動化生產(chǎn)中應(yīng)用自動檢測技術(shù)的發(fā)展方向。